添加河南合成型导热油时要注意哪些细节

安阳同利热能科技有限公司长年生产及销售350高温合成导热油,合成型高温导热油,320导热油,欢迎前来咨询购买.

      合成型河南导热油添加的要点是严格匹配油液类型、确保系统清洁、控制注油过程、规范升温脱水，避免因混用、污染或操作不当导致油质劣化、系统堵塞甚至安全事故。其关键操作集中在添加前准备、添加过程及后续升温三个阶段。

      一、添加前准备：杜绝油液不兼容与系统污染

      合成型河南导热油成分单一、结构稳定，但不同类型化学性质差异大，且对系统杂质敏感，前期准备是避免失效的基础。

      必须添加与系统内同类型、同牌号的合成型河南导热油，严禁不同化学结构的导热油混用。补加前需核对原导热油的型号及检测报告。另外，还需检查油质，若原油已严重劣化，需先部分或全部更换，再清理系统内的积碳和残油，防止新油被污染。

      二、添加过程操作：控制油位与排气，避免气阻

      注油过程需平稳操作，重点控制油位高度和系统排气，防止循环泵抽空或运行中产生气阻。

      注油时以膨胀槽（高位槽）的油位为基准，初次注油需加到膨胀槽容积的1/2-2/3，补加时维持在 1/3-2/3 之间。合成型导热油高温下体积膨胀率约为 10%-15%，油位过高会导致升温时油液溢出；过低则可能导致循环泵吸入空气，引发气蚀。

      注油后启动循环泵前，打开系统各高点的排气阀，缓慢启动泵，让油液逐步充满管道，排出系统内的空气和水分，直至排气阀连续出油且无气泡后关闭。打开系统低点的排污阀，排出少量油液，进一步排除沉积的杂质和水分，确保系统内油液纯净。

      注油过程应在常压下进行，禁止在系统升温或带压状态下添加，防止热油喷溅或压力波动导致危险。

      三、添加后：规范升温脱水，监测运行状态

      合成型导热油初次使用或补加后，需通过阶梯式升温去除油中微量水分和轻组分，直接高温启动会导致油质裂解。

      注油后先让导热油在常温下循环 1-2 小时，检查循环泵运行是否平稳、系统有无泄漏。当温度升至接近工作温度（如 280℃）时，恒温 2-3 小时，确认系统压力、温度稳定，无异常噪音后，再升至额定工作温度。

      升温及运行过程中，实时监测导热油的温度、压力、循环泵电流，以及膨胀槽的油位和排气状态。若出现压力骤升（可能是堵塞）、温度异常（局部过热）或油位急剧下降（泄漏），需立即停炉检查。

      此外，每 3-6 个月取样检测导热油的粘度、酸值、残炭、闪点等指标，若指标超出标准（如酸值＞0.5mgKOH/g），需及时更换部分或全部油液，而非单纯补加。膨胀槽内的导热油温度需控制在 60℃以下（可加装冷却装置），防止高温下与空气接触氧化，生成酸性物质和积碳。若补加后出现油液变色、分层或系统堵塞，需立即停炉，排出油液并清理系统，重新添加合格的同类型导热油。

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